A Solução Certa Contra a Corrosão na Mineração
A corrosão por exposição a ácidos minerais é um dos grandes desafios enfrentados na indústria de mineração metálica. Em muitos processos, a presença de água misturada com ácidos, bases ou sais minerais acelera significativamente o desgaste dos componentes, comprometendo sua durabilidade e aumentando os custos de manutenção — além de representar riscos diretos à segurança.
A ação combinada de corrosão e abrasão pode deteriorar materiais como o alumínio em menos de 10 meses, quando o esperado seria uma vida útil de vários anos. Esse desgaste acelerado pode levar à falha de equipamentos críticos, como sistemas de segurança baseados em chaves de cabo para esteiras transportadoras, colocando operadores e instalações em risco.
Além disso, a necessidade frequente de manutenção corretiva, somada a paradas inesperadas, gera perda de produtividade e elevação dos custos operacionais devido à substituição recorrente de componentes.
Para garantir a segurança em sistemas transportadores abertos, é essencial contar com chaves de cabo confiáveis para a parada de emergência. Modelos convencionais, com carcaças em alumínio ou plástico, não suportam ambientes altamente corrosivos, como os encontrados em diversas operações de mineração.
A Spohn & Burkhardt, referência global em dispositivos de segurança para mineração, desenvolveu uma linha de chaves de cabo com carcaça e alavancas em aço inoxidável, especialmente projetadas para resistir às condições mais agressivas.
Com ampla experiência no setor de mineração e metais, os modelos são personalizados de acordo com a composição química e ácida do local de instalação, garantindo a escolha do tipo de aço inox mais adequado. Por exemplo:
AISI 304 (W-Nr. 1.4301) é indicado para locais com presença elevada de ácido clorídrico e temperatura operacional entre +20 °C e +50 °C
AISI 317L (W-Nr. 1.4438) é a melhor opção para ambientes com exposição intensa ao ácido sulfúrico, operando entre +20 °C e +70 °C
Ao utilizar componentes em aço inox sob medida, a vida útil do equipamento é significativamente estendida, reduzindo o número de intervenções corretivas, as paradas não planejadas e os custos associados à substituição prematura de dispositivos de segurança.
Essa abordagem reforça o compromisso da Autron em fornecer soluções confiáveis, duráveis e seguras para ambientes extremos — contribuindo diretamente para a eficiência operacional e a segurança industrial.
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