A transformação digital está impulsionando mudanças significativas na indústria, tornando essencial para as empresas acompanharem as tendências tecnológicas para se manterem competitivas. No setor de automação, a digitalização, a sustentabilidade e a busca por eficiência operacional são os principais motores dessa evolução.
E não é para menos: segundo um estudo publicado pela McKinsey, essas inovações tornam a operação muito mais ágil e rentável, podendo reduzir o tempo de inatividade em até 50% e os custos em até 20%.
Neste artigo, destacamos 5 tendências que estão moldando o futuro da automação e como eles podem ser aplicados na indústria:
- Automação Inteligente e IA: Eficiência e decisões baseadas em dados
A combinação de inteligência artificial (IA) e automação está revolucionando os processos industriais. Sistemas inteligentes analisam dados em tempo real, identificam falhas, otimizam operações e até tomam decisões autônomas.
Principais benefícios percebidos:
✅ Maior eficiência operacional, reduzindo desperdícios e gargalos
✅ Diminuição de custos, com menos intervenção humana e erros operacionais
✅ Aumento da produtividade, permitindo que equipes foquem em atividades estratégicas
✅ Decisões mais assertivas, baseadas em análises preditivas
Exemplo prático: Sistemas de IA que monitoram linhas de produção, preveem falhas e ajustam automaticamente parâmetros de operação para otimizar resultados.
- Manufatura Sustentável: produzir mais com menos impacto
A busca por processos produtivos mais sustentáveis tem ganhado espaço, reduzindo impactos ambientais e melhorando a eficiência industrial. Tecnologias automatizadas auxiliam no controle de energia, minimizam desperdícios e promovem práticas mais ecológicas.
Principais estratégias que podem ser aplicadas:
✅ Integrar a sustentabilidade à estratégia de longo prazo
✅ Reduzir rejeitos e emissões com iniciativas de reciclagem e reaproveitamento
✅ Otimizar o consumo energético com sistemas automatizados
Exemplo prático: Sensores que ajustam o consumo de energia de acordo com a demanda, reduzindo custos e desperdícios.
- IIoT (Internet Industrial das Coisas): Conectividade e eficiência
A Internet Industrial das Coisas (IIoT) conecta sensores, máquinas e sistemas, possibilitando monitoramento remoto, manutenção preditiva e controle em tempo real da produção.
Principais benefícios percebidos:
✅ Maior eficiência na gestão de recursos
✅ Redução de falhas e aumento da segurança operacional
✅ Decisões estratégicas baseadas em análise de Big Data
Exemplo prático: Sensores que monitoram equipamentos industriais e preveem falhas antes que ocorram, reduzindo paradas inesperadas.
- Gêmeos Digitais: Simulação e previsibilidade
Os Gêmeos Digitais (Digital Twins) criam réplicas virtuais de processos e equipamentos, permitindo simulações antes da implementação real. Isso possibilita otimizar processos, testar novos modelos e prever falhas, reduzindo custos e melhorando a produção.
Exemplo prático: Modelagem virtual de uma linha de produção para testar mudanças antes da implementação física.
- Automação Colaborativa: A integração entre humanos e robôs
Os cobots (robôs colaborativos) estão transformando o ambiente industrial ao trabalhar lado a lado com operadores humanos, garantindo maior segurança e eficiência.
Diferenciais da automação colaborativa:
✅ Adaptabilidade e flexibilidade nas linhas de produção
✅ Melhor ergonomia para operadores, reduzindo esforços repetitivos
✅ Integração segura entre humanos e máquinas
Exemplo prático: Cobots utilizados na montagem de peças delicadas na indústria eletrônica, otimizando precisão e produtividade.
Como acompanhar essas mudanças?
Para se manter competitiva, uma indústria precisa investir em tecnologia, capacitação e parcerias estratégicas. Com mais de 30 anos de experiência, a Autron oferece soluções personalizadas em automação e controle para diversos setores.
